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繞組燒毀的原因及分析對策

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2019-05-17 00:00:00【

通過幾十年對電機的研發,在不斷的樣機試制工作和日常生產工作中,力久電機不斷的發現、總結遇到的形形色色的問題并逐一分析對策予以解決。針對電機繞組局部燒毀問題,有如下幾方面的分析:

1、由于電機本身密封不良,加上環境因素的影響,使電機內部進水或進入其它帶有腐蝕性液體或氣體,電機繞組絕緣受到浸蝕,最嚴重部位或絕緣最薄弱點發生一點對地、相間短路或匝間短路現象,從而導致電機繞組局部燒壞。

對策:①、盡量消除工藝和機械設備造成的密封性差的現象;②、組裝時保證電機的每個部位的密封,例如在電機的相關部位添加密封膠和防水膠油等確保電機的密封性;③、對在環境差的情況下使用的電機,要經常的進行維修保養,保證電機的正常使用。

2、由于軸承損壞,軸彎曲等原因致使定、轉子掃膛引起鐵心溫度急劇上升,燒毀槽絕緣、匝間絕緣,從面造成繞組匝間短路。嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞一般由下列原因造成:①、軸承裝配不當,如冷裝時不均勻敲擊軸承內圈使軸受到磨損,導致軸承內圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小。②、軸承腔內未清洗干凈或所加油脂不干凈。③、由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠,使電機軸向同軸度差大,使得電機溫度上升燒毀。④、電機本體運行溫升過高,且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀。⑤、由于不同型號油脂混用造成軸承損壞。⑥、軸承本身存在制造質量問題,例如滾道銹斑、轉動不靈活、游隙超標、保持架變形等。

對策:①、卸裝軸承時,一般要對軸承加熱到適當溫度,如采用軸承加熱器,保證軸承的裝配質量。②、安裝軸承前方可打開軸承專用包裝,軸承腔內不能留有任何雜質,填加油脂時必須保證潔凈。③、盡量避免不必要拆機工作,對軸承造成的傷害。④、組裝電機時一定要保證定、轉子鐵心對中,不得錯位。⑤、風葉要保持完好。⑥、禁止多種潤滑油脂混用。⑦、安裝軸承前先要對軸承進行全面仔細的完好性檢查。⑧、對于長期不用的電機,使用前必須進行必要的解體檢查,更新軸承油脂。

3、由于繞組端部較長或局部受到損傷與端蓋或其它附件相磨擦,導致繞組局部燒壞。

對策:電機在更新繞組時,必須按原數據嵌線。檢修電機時任何剛性物體不準碰及繞組,電機轉子抽出時必須將轉子抬起,杜絕定、轉子鐵芯相互磨擦。動用明火時必須將繞組與明火隔離并保證有一定距離。電機回裝前要對繞組的完好性進行認真仔細的檢查確診。

4、由于長時間過載或過熱運行,繞組絕緣老化加速,絕緣最薄弱點碳化引起匝間短路、相間短路或對地短路等現象使繞組局部燒毀。

對策:①盡量避免電動機過載運行。②保證電動機潔凈并通風散熱良好。③避免電動機頻繁啟動,必要時需對電機轉子做動平衡試驗。

5、電機繞組絕緣受機械振動(如啟動時大電流沖擊,所拖動設備振動,電機轉子不平衡等)作用,使繞組出現匝間松馳、絕緣裂紋等不良現象,破壞效應不斷積累,熱脹冷縮使繞組受到磨擦,從而加速了絕緣老化,最終導致最先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。 對策:①盡可能避免頻繁啟動,特別是高壓電機。②保證被拖動設備和電機的振動值在規定范圍內。

通過自身努力,力久電機解決并避免了在正常負載下或服務系數下,電機燒毀或是性能不達標的情況,并以其可靠的質量,合理的價格,優質的服務,獲得廣大用戶的一致好評和認可。

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